Les premiers pas de XyloMatrix, ou une brève histoire de notre projet dans le cadre du concours NCBR (Centre national polonais de recherche et de développement)

L’objectif du projet était de mettre en œuvre une technologie innovante pour transformer des sous-produits lignocellulosiques en produits jetables biodégradables. La technologie a utilisé des sous-produits provenant de la transformation de panneaux de fibres (MDF et HDF), originaires de l’industrie du meuble. Le postulat de la nouvelle technologie développée dans le projet était de dépolluer la fibre de bois et de la modifier pour obtenir de nouvelles fonctions pour le produit final (par exemple, les récipients, les emballages, les remplissages). L’objectif principal du projet était de créer un produit et la technologie de sa production conformément aux principes du développement durable, avec un impact direct et positif sur la santé physique, mentale et sociale de l’utilisateur final.

The premise of the project was the management of environmentally troublesome by-products from the processing of MDF. The developed technology made it possible to neutralize chemical compounds (e.g. formaldehyde contained in resin) found in the managed by-products. The possibility of using recycled lignocellulosic fiber emerged as another added value as a result of the realized project assumptions. Native cellulose fiber, which has been the primary raw material in the packaging thermoforming process to date, can be partially replaced by recycled fiber, thereby reducing the cost of production.

Les nouvelles propriétés de la matière première obtenue au cours du processus technologique permettent de conférer des propriétés uniques aux produits que nous fabriquons, notamment une résistance accrue à l’eau et au feu et une résistance accrue à la déchirure et à l’arrachement. Les nouvelles caractéristiques de performance sont le résultat de la technologie que nous avons développée, dans laquelle le raffinage de la fibre s’effectue dans des conditions de réaction respectueuses de l’environnement. En conséquence, la structure des fibres n’est pas endommagée, alors qu’un processus standard de dilution des fibres contribuerait à réduire les paramètres de résistance du produit final.