Der Beginn von XyloMatrix, kurz über unser im Rahmen des NCBR-Wettbewerbs durchgeführtes Projekt.

Das Ziel des Projekts war die Implementierung einer innovativen Technologie zur Verarbeitung von lignocellulosehaltigen Nebenprodukten in biologisch abbaubare Einwegprodukte. Im Rahmen der Technologie wurden Nebenprodukte aus der Verarbeitung von Spanplatten (MDF und HDF), die aus der Möbelindustrie stammen, verwendet. Das Ziel der im Projekt entwickelten neuen Technologie war die Reinigung der Holzfaser und deren Modifikation zur Erzielung neuer Eigenschaften des Endprodukts (z. B. Geschirr, Verpackungen, Füllmaterialien). Das übergeordnete Ziel des Projekts war die Entwicklung eines Produkts und der Technologie seiner Herstellung im Einklang mit den Prinzipien der nachhaltigen Entwicklung, was sich direkt positiv auf die physische, psychische und soziale Gesundheit des Endbenutzers auswirkt.

Das Ziel des Projekts war die Nutzung umweltschädlicher Nebenprodukte aus der Verarbeitung von MDF-Platten. Die entwickelte Technologie ermöglichte die Neutralisierung von chemischen Verbindungen (z. B. Formaldehyd, das in der Harzbindemittel enthalten ist), die in den verwerteten Nebenprodukten vorkommen. Die Möglichkeit, Recyclinglignocellulosefaser zu nutzen, stellte einen weiteren Mehrwert dar, der aus den umgesetzten Projektzielen resultiert. Die native Cellulosefaser, die bisher das Hauptmaterial im Prozess des Thermoformens von Verpackungen war, kann teilweise durch Recyclingfaser ersetzt werden, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.

Die im technologischen Prozess gewonnenen neuen Eigenschaften des Rohmaterials ermöglichen es, unseren Produkten einzigartige Eigenschaften zu verleihen, darunter eine erhöhte Wasser- und Feuerbeständigkeit sowie eine erhöhte Reiß- und Durchstoßfestigkeit. Die neuen Gebrauchseigenschaften sind das Ergebnis der Anwendung unserer entwickelten Technologie, bei der die Raffinierung der Faser unter umweltfreundlichen Reaktionsbedingungen erfolgt. Infolgedessen bleibt die Struktur der Fasern unbeschädigt, während der Prozess der standardmäßigen Faserauflösung zu einer Verringerung der Festigkeitsparameter des Endprodukts führen würde.